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塑料注（zhù）射模具的原理
時間：2022-11-01 點擊：492
注射成型是在高壓（yā）狀態下將（jiāng）塑料熔體以高速注射到閉合的模具型（xíng）腔內，經過冷卻定型（xíng）後得（dé）到和模具型腔形狀完（wán）全一致的（de）塑料製品。
注塑成型必須滿足兩個必（bì）要條件：一是塑料必（bì）須以熔（róng）融狀態注入到（dào）模具模腔（qiāng）；二是注入（rù）的塑（sù）料熔體必（bì）須具有足夠的壓力和流動速度以完全充滿模具模腔。因此注射（shè）成型必須具備塑料（liào）塑化、熔體注射和保壓成型的（de）基本功能。
（1）塑化過程 在注射成型的塑化過程中，固體塑料通（tōng）過轉動的螺杆的輸送作用，不斷地（dì）沿螺槽方向（xiàng）向（xiàng）前運動，經過加熱、壓（yā）實、螺杆螺紋的剪切混煉等作用而升溫轉化為具有（yǒu）均勻的密度、粘度和組分及溫度分（fèn）布均勻的粘流（liú）態塑料流（liú）體。固體塑料塑化所需的熱量主要來自於外部機筒對（duì）塑料的加熱和注射螺杆對塑料（liào）的摩（mó）擦剪切熱等。在塑化過程中，塑料熔（róng）體的溫（wēn）度是否達到注射要求（qiú）以及溫度（dù）分布是否均勻等是衡（héng）量注射成型機塑化功能好壞的（de）重要參數，而塑化功能則是指注射成型機在單位時（shí）間內所能提供的熔融塑料量的大小。
固體塑（sù）料（liào）塑化為熔體後被（bèi）不斷轉動的螺杆推至螺杆的（de）頭部並儲存（cún）在機筒前（qián）端的存料區，存料區的塑料熔體（tǐ）具有一定（dìng）的壓力，該熔體（tǐ）的壓力作（zuò）用在螺杆上推動螺杆克（kè）服各種阻力而後退。螺杆後退至一定（dìng）距（jù）離後停止轉動，存（cún）料（liào）區中的（de）塑（sù）料熔體體積（稱為注（zhù）射量）被確定下來，塑化過程（chéng）結（jié）束，進入注射過程。
（2）注射過程 已塑化好的塑化好的塑料熔體儲存在機（jī）筒的存料區中，注（zhù）射時，螺杆作軸向移動（dòng），在螺杆注射壓力的作用下，塑料熔體以一定的速率流經安（ān）裝在機（jī）筒前端的噴（pēn）嘴、模具澆注係統等而注入模具模腔中。
（3）冷卻定型過程 注入到模具模腔中的塑料熔體克服各種流動阻力而充（chōng）滿模腔，充滿（mǎn）模腔的塑料熔體受（shòu）到來自模腔的巨大壓力，這種壓力（lì）有驅使塑料熔體流回到機筒的驅使；而且，由於模腔的冷卻作用（yòng）使塑料熔體產生冷卻收縮，此時（shí）注射螺杆持續提供壓（yā）力（lì），保持塑（sù）料熔體（tǐ）充滿模腔而不回流，並適當向模腔中補充塑料熔體以填補模腔中的收縮空間，直至塑料熔體逐漸冷卻固化為製品。
